HC afdichtingsring Automatisch snijden en lijmen machine
Het kan 15 stuks tegelijkertijd verbinden en de dagelijkse uitgang kan op één dag ongeveer 30.000 stuks bereiken. Eén machine bespaart 6-8 mankracht. Het is volledig servo-automatisch. Eén persoon kan tegelijkertijd 2-5 machines bedienen. De interface is mooi en soepel zonder overlopende lijm, met kleine tolerantie en stabiele kwaliteit. Het is geschikt voor het snij- en plakproces van siliconen en rubberen O-ringen, waardoor tijd, arbeid en geld wordt bespaard. Het is de enige keuze voor fabrikanten die O-ringafdichtingen produceren. Als je geïnteresseerd bent, neem dan contact op met buitenlandse handelsmanager Joanna Wu WhatsApp: 86 13533554735
| Productnaam | HC afdichtingsring Automatisch snijden en lijmen machine |
| Productbereiken | Lengte: 230–1000 mm/ 230--1500 mm/ 230-2000 mm |
| Spanning | 220V |
| Luchtdruk | 0,6 MPa |
| Stroom | 5 kW |
| Gewicht | 1200 kg |
| Apparatuur voetafdruk maat: (l × w × h) | 6500 × 1850 × 2000 mm |
| Aantal apparatuurbeheerders | Motvoeding (handmatig filterelementafvoer) groter dan of gelijk aan 1 |
| Een productienummer | Groter dan of gelijk aan 15 |
| Efficiëntie | 8-15s per cyclus (3000-4000 / uur) |
| Geschikt materiaal en vorm | afdichtring, siliconen, schuimreeks van ronde, ovaal vierkant, rechthoekig, gevormd, enz. (Verschillende producten komen overeen met verschillende armaturen |
Productielijn vooraanzicht
Productielijn bovenaanzicht
Productielijn Schuin weergave
Introductie van rek
Inleiding van 15 voedingsmechanismen
Actiestroom:
Het materiaal gaat door de plaatsingspositie van de materiaal, de servomotor drijft de as aan, de cilinder drijft de met rubber gecoate lager naar beneden en het materiaal gaat door de wrijving tussen het met rubber gecoate lager en de as om de functie te realiseren van het naar voren sturen van het materiaal.
Inleiding tot materiaaldetectiemechanisme
Actiestroom THEMACHINE Trekt:
Het productiemateriaal naar voren, het materiaal drijft het inductierewiel omhoog, het inductiewiel verlaat de foto -elektrische sensor en de foto -elektrische sensor wordt geactiveerd. Op deze manier bepaalt de PLC dat er materiaal is.
Wanneer de RE geen productiemateriaal is om het inductiewiel aan te sturen, wordt de foto -elektrische sensorcannot geactiveerd, PLC beoordeelt materiaaltekort.
Inleiding tot rekwerk
Actiestroom:
1.De operator installeert het ringmateriaal op de as en bevestigt het.
2.De operator trekt het materiaal door de geleiderlager, het anti-flip-mechanisme, motorvoer, materiaaltekortsensor en bereikt de bindmachine. Het werk is voltooid.
Snijden en lijmen machine
Machinestructuur
De werking van het snijden en lijmen van machine
Inleiding tot het actieproces:
1. Het voorste klemmechanisme klemt het materiaal vast en trekt het product naar de ingestelde lengte door de schroefaandrijving.
2. Het achterste klemmechanisme klemt het materiaal vast en trekt het product naar de snijpositie door de schroefaandrijving.
3. Het snijmechanisme snijdt het product af.
4. Het voorste klemmechanisme brengt één snede oppervlak van het product over naar het voorste lijmafdelingsmechanisme voor lijmafdeling.
5. Het achterste klemmechanisme brengt een ander gesneden oppervlak van het product over naar het achterlijmafbeeldingsmechanisme voor lijmafdeling.
6. Het voorste klemmechanisme en het achterste klemmechanisme draaien tegelijkertijd 180 graden en plaatsen het materiaal op het dockingmechanisme voor verwarming en docking.
7. Het materiaal dat mechanisme neemt, haalt het gedokte product eruit en plaatst het op de transportband.
8. Eén cyclus is voltooid.
Het werkstation van de apparatuur
Station 1:
De voorkant van het dispensing -mechanisme
Introductie van de actiestroom:
AB Glue wordt uit de lijmgroef geperst door de AB -lijmcilinder. Cilinder 2 en cilinder 3/cilinder 4 bewegen links en rechts om de AB -lijm op de lijmgroef gelijkmatig te schrapen.
Station 2:
Het snijmechanisme
Actiestroom:
De dringende cilinder drukt op het productiemateriaal en de bovenste en onderste snijcilinders werken tegelijkertijd om het materiaal te snijden.
Station 3:
Het achterste klemmechanisme
Actiestroom:
De dringende cilinder drukt op het productiemateriaal en de bovenste en onderste snijcilinders werken tegelijkertijd om het materiaal te snijden.
Station 4:
De voorkant van het klemmechanisme
Actiestroom:
Cilinder 1 duwt de klem naar voren om het materiaal te klemmen. Cilinder 2 regelt de opening/sluiting van de klem om het materiaal te klemmen. De Servo Rotary Motor regelt de klem om 180 graden te roteren voor verwerking.
Station 5:
Het materiaal dat mechanisme neemt
Actiestroom:
Cilinder 1 duwt het materiaalkeuzingsmechanisme naar de opgegeven positie.
Cilinder 3 regelt de materiaalklokklem om 90 graden om te draaien om het materiaal op te pakken.
Cilinder 4 regelt de opening/sluiting van de materiaal plukklem om het materiaal te klemmen door het te sluiten.
Nadat het materiaal is opgehaald, tilt Cilinder 3 het materiaal op voor het lossen.
Station 6:
De docking -instellingen
Actiestroom:
Het klemmechanisme voor de voorkant en het achterste klemmechanisme plaatsen het product op de dockingvorm.
Cilinder 1 en cilinder 2 werken tegelijkertijd om het product te drukken voor verwarming.
Stel de verwarmingstijd in. Wanneer de tijd om is, wordt het docking voltooid.
Station 7:
Het post-dispensing-mechanisme
Introductie van de actiestroom:
AB Glue wordt uit de lijmgroef geperst door de AB -lijmcilinder en cilinder 2 / cilinder 3 / cilinder 4 beweeg naar links en rechts om de AB -lijm op de lijmgroef gelijkmatig te schrapen.